為進步磨床鑄件的機能，常采用以下幾種辦法：挑選公道的化學成份;轉變爐料構成，過熱處置鐵液;孕育處置;微量或低合金化。采用何種辦法取決于所要求的機能及出產前提，常常同時采用兩種以上辦法。

　　　3、鐵液過熱處置

　　溫度、化學成份、純凈度是鐵液的三項首要冶金目標，而鐵液溫度的凹凸又間接影響到成份和純凈度。鐵液溫度的進步有益于進步活動性、取得健全鑄件，降落成品率，并且在必然規模內有益于力學機能的改良。

　　在必然規模內進步鐵液溫度能使石墨細化、基體構造緊密、抗拉強度進步，硬度降落，成熟度、絕對硬度和品德系數獲得改良，彈性模量有少量進步，泊松比先降落、隨后又進步保舉存眷一品樓ypl論壇:密鑄件。

　　過分過熱不只華侈能量，對力學機能也無益處，乃至無害。此臨界溫度和爐料構成、熔煉裝備、化學成份等身分有關，差別研討者得出差別論斷，但過熱至1500℃之前的結果和論斷是一致的。產業發財國度的熔煉出鐵溫度則堅持1520~1550℃，鐵液保溫爐的溫度為1480~1500℃。

　　跟著過熱溫度的進步，鐵液中含氮量、含氫量略有回升，但1450℃今后的氧含量大幅度降落，鐵液的純凈度有了進步。較高的氮除易引發針孔缺點外，對鑄鐵的抗拉強度和硬度有進步感化薦存眷一品樓ypl論壇:飛逝模鑄件。

　　按Si+O2=SiO2的反映計較，鑄鐵中的均衡溶氧量隨溫度的進步而進步。但鑄鐵中碳的存在，在必然的均衡溫度以后，產生了：SiO2+2C→Si+2CO↑的反映，使鑄鐵中溶氧量起頭降落。此均衡溫度TG可按鐵液中碳、硅含量計較：lg[Si%/(C%)2]=27486/TG+15.47

　　對含碳量3.2%，硅1.6%的鑄鐵，其TG為1415℃。

　　鐵液溫度低于TG，則氧留于鐵液中，和硅等元素的化合物可作為局部結晶焦點。溫度高于TG，則鐵液中的氧以CO情勢逸出，削減了鐵液的氧化。均衡溫度TG只是個現實值，現實反映溫度要高于此值。因為CO的放出，鐵液起頭沸騰，故現實反映溫度稱為沸騰溫度TH，它能夠從下式計較：

　　TH(℃)=0.7866xTG(℃)+362

　　對C3.2%，Si1.6%的鐵液，其TH=1475℃。這也是產業發財國度把鐵液出爐溫度進步至1480℃以上的另外一首要緣由。